Резка металла (СМЦ)

Как исходный материал, металлопрокат является основополагающим для множества отраслей промышленного производства. Без механической обработки металла невозможно представить производственную деятельность большинства предприятий. Огромный спрос, как на первичный продукт металлообработки, имеется на сталь рулонную или штрипс. Распускают рулон стали на востребованные в производстве стальные заготовки методом продольной резки.

Современный процесс резки предполагает использование современного технологичного оборудования, которое обеспечивает максимально точную обработку.

Этапы продольной резки:

1. Подача рулона с установкой на разматывающий механизм.
2. Пропуск стального листа на дисковые ножницы.
3. Роспуск листа на штрипс.
4. Сматывание штрипса в рулоны.

После процесса продольной резки получаются компактные рулоны стали необходимого размера — штрипс, который востребован во многих сферах производственной деятельности. В последующем из него изготавливают металлические каркасы, профили, сайдинг, потолочную рейку и многое другое.

Поперечная резка рулонной стали

Одним из востребованных видов металлообработки является поперечная резка рулонной стали. Металлические заготовки, полученные после поперечной резки, используются во многих секторах промышленности. Автомобилестроение и судостроение, строительство и коммунальное хозяйство не смогут обойтись без этих материалов.

Современная металлообрабатывающая промышленность представлена тысячами компаний, использующих механическую резку стали на штрипсы. Благодаря современному технологическому оборудованию и станкам, компания имеет возможность выпускать разнообразную форму заготовок: прямоугольную, квадратную, ромбическую, трапециевидную. Полученные листы в дальнейшем используются заказчиком в производстве.

Применение автоматического режима резки требует аккуратного подхода к объекту обработки. Это важно при резке холоднокатаной стали с лакокрасочным или полимерным покрытием. Полученные листы используются для сборки автомобильных кузовов.

Резка бухтовой арматуры

Металлургические предприятия с целью удобства транспортировки продукции выпускают и поставляют арматуру в виде бухт. Для получения прутов арматуры необходимого размера требуется резка бухтового материала. 

Участки, выполняющие протяжку и рубку бухтового арматурного материала, оснащаются высокотехнологичным правильно-отрезным оборудованием. Алгоритм станков предполагает размотку бухт с последующей рубкой арматурной проволоки по необходимой заказчику длине, а автоматика предполагает работу с материалом разного диаметра. 

Технологический процесс требует установки бухт на катушки, которые расположены на удалении минимум 2 метров от станочных барабанов. После поднятия бухты на 40 см и пропуска арматурной проволоки через правильные барабаны она поступает на подвижный упор, которым регулируется требуемая длина прутков. Управляется упор с помощью тросов, а сам упор сопряжен с ножами которые режут арматуру.

В резке бухтовой арматуры разного диаметра заинтересованы предприятия строительной отрасли, которые в своей деятельности остро нуждаются в материале различной длины.